如果你是一个生产企业的老板，看看你能否回答下面三个问题？

小企业的老板都把搞客户关系放在首要，反正一批不良产品，客户处送点钱，吃个饭就可以让步接收，弄的好还接其它新的单子，真是一石二鸟。如果全部重新做费用更大，还麻烦！所以说，天下的工厂有生产没有生产管理在中国业已成灾。

1.所接订单往往为多品种小批量产品，且材质多样化，加工产品的工艺流程长（涉及多种表面处理工艺）且繁杂，质量还有一定要求，交货期比较短。

2.在厂内人员构成方面，往往过于简练，存在分工不明确，企业负责人不仅要跑业务、负责财务工作、对外的采购、还要对应客户各方面的沟通、厂内的生产安排，根本没有精力做详细的数据整理工作，处处都出现产品遗漏、漏对帐、形成各种大量呆滞库存、只有一个粗略的帐目。

3.人员稳定性差，忠诚度低，因成本和风险因素小企业难以找到高精尖的技术人员，就算愿意开出高于行业平均水平的薪酬也难找到合适的人；

4.资金困局：因为企业小，上、下游都没有定价权，上游供应商的货款往往帐期极短，甚至现款现货无法拖欠，而客户端却付款周期长，还有的到期后给承兑汇票；企业内部管理不善还有沉淀的库存产品长期占用资金；银行根本也贷不到款，造成流动资金枯竭，无法接单。企业运营捉襟见肘；

很多企业，尤其是加工制造也来说，未来一定是和服务相融合，未来的时代的产品终端主流是：多品种，小批量，而且产品技术升级换代时间越来越短，具体如下：

1. 加工产品为多品种小批量，质量要求高，出货要求快；

2. 要做专业化、细分化领域，不要盲目什么产品赚钱就生产什么；

3. 不能仅仅把“创新”看为只是技术水平和高精设备，要把“思路创新、服务创新、管理创新”也纳入“创新”不可缺少的部分；

4. 要做到24小时生产，24小时服务，就像24小时便利店一样；

5. 要在客户产品研发阶段就介入，及时掌握客户的新品开发动态；

6. 在专业化细分领域适当投入研发费用，要主动引导客户产品提高性能，降低成本，引进新工艺，新思路。

7. 做产销小数据中心，紧密安排厂内的一且事物，把产能调配到合理；

8. 在一定区域内把下游供应链做扎实，完全在自己掌控之中。

所以，我说天下的工厂有生产没有生产管理在中国业已成灾。

“达成率+工时效率”是工厂唯一的生产管理之门。“达成率+工时效率”的理念要企业老板从至上而下的推行，现在又有那些老板有这个思维，有这个思维谁又有精力去跟进？

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